Ingeniería Industrial

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Aplicación de la metodología Smed para incrementar la productividad en la fabricación de rollos en la línea 110 en la empresa PROTISA S.A.C.
(Universidad Inca Garcilaso de la Vega, 2019-07-09) Yui Sotelo, Karina Lisbeth; Castro Retes, Augusto Ángel
La empresa donde se desarrollará el presente trabajo de implementación es una compañía dedicada a la fabricación de productos de celulosa y productos tissue en Latinoamérica. Fundada en 1920 en Chile. Protisa S.A.C. es una empresa corporativa CMPC, siendo una empresa regional con más de 17 mil empleados en Chile, Brasil, Argentina, México, Perú, Colombia, Uruguay y Ecuador. Actualmente, CMPC tiene clientes en 45 países, buscando siempre construir relaciones de largo plazo con cada uno de sus públicos de interés. En el Perú al igual que en el resto del mundo el mercado ha ido en crecimiento año por año, por ello es necesario que la compañía adopte un sistema de mejora continua que le ayude a mejorar sus operaciones en sus procesos automatizados, para ser rápidos y efectivos logrando cubrir la demanda del mercado. La implementación del SMED en las actividades de la compañía se basa en un método y conjunto de técnicas que hacen posible realizar las operaciones de cambios de útiles y preparación de máquinas en menos de diez minutos, es un sistema de mejora continúa teniendo como objetivo principal mejorar la confiabilidad de los equipos presentes en el proceso mediante el involucramiento de todos sus colaboradores; en la actualidad la detección del sobretiempo en los cambios de producto, paradas de máquina no programadas es debido a muchos factores tales como: falta de mantenimiento correctivo y preventivo, capacitaciones al personal, entre otras; el SMED busca mejorar las habilidades de sus colaboradores para que ellos se encarguen de las tareas básicas de su propia máquina; estas actividades ayudarán a mejorar la disponibilidad de entregas, mantener grandes stock reduciendo los sobretiempos en los cambios de productos, otro de los objetivos y no menos importante es la reducción de defectos en el Producto Terminado. En conjunto con la metodología de mejora TPM se encuentran los pilares MA, MP, ME, EE, MQ, SHE, por medio de estos se busca asegurar la disponibilidad y confiabilidad, creando equipos interdisciplinarios que ayudarán con el mejoramiento de la calidad, enfocada en eliminar los factores de desgaste forzoso. El SMED deberá ser reflejado gradualmente en beneficios no sólo económicos, sino también corporativos, productivo y de seguridad en el trabajo, además que será de gran ayuda para lo que concierne a futuras certificaciones.
Diseñar la implementación del diagrama de procesos y guía de procedimientos del proceso de registro geo- referenciado del dato de domicilio, para la mejora en el proceso de disgregación – estandarización y segmentación del dato de domicilio geo-referenciado
(Universidad Inca Garcilaso de la Vega, 2019) Meléndez Paredes, Gabriel; Castro Retes, Augusto Ángel
La presente investigación se realizó con el objetivo de mejorar la confiabilidad de las declaraciones domiciliarias consignadas en el Registro Único de Identificación de Personas Naturales – RUIPN, de manera que permita la ubicación del dato de domicilio declarado por los ciudadanos dentro de una determinada circunscripción. Sin embargo, la implementación de este proceso contribuye también a la estandarización del dato de domicilio, así como la planeación y ejecución de políticas públicas que permitan que otras instituciones puedan hacer uso de esta información geo-referenciada, la cual permitirá a las diversas entidades gubernamentales el servicio de ubicación, desde fines electorales, así como también permitirá a los ciudadanos acceder a programas sociales. La implementación del Proceso de Registro Geo-referenciado del Dato de Domicilio ha contribuido a la elaboración de un padrón electoral que refleje mejor el domicilio de la personas. Después de realizar la evaluación, se determinaron proyectos para la mejora del Proceso de Registro Geo-referenciado del Dato de Domicilio, aplicando la herramienta 5W-1H, así como la elaboración del Diagrama de Procesos y Guía de Procedimientos. Finalmente, se elaboraron las conclusiones y recomendaciones, a fin de otorgar a la Entidad de Registro del Estado una herramienta de ayuda continua mediante la verificación y la retroalimentación que permita en todo momento buenos resultados en la gestión pública.
Diseñar un plan de mejora continua para aumentar la productividad en el área de producción en la empresa Fabricaciones Pony S.A.C.
(Universidad Inca Garcilaso de la Vega, 2019-06-17) Alva Aliaga, Jessica Geraldine; Castro Retes, Augusto Ángel
Este trabajo de suficiencia es para diseñar una mejora continua a la empresa Fabricaciones Pony SAC, la cual se dedica a las fabricaciones de Rodillos para pintar, brochas para pintar y aplicadores de pegamento. El rubro de estos productos ferreteros son demandantes ya que diariamente personas compran esos productos en cualquier ferretería o abastecimiento, por tal motivo la empresa debe mejorar la productividad para mantener a sus clientes y obtener nuevos clientes. La empresa Fabricaciones SAC cuenta con 4 años en el mercado pero con varias deficiencias en los procesos productivos, por lo mismo para realizar las mejoras se utilizara la metodología de Deming o PHVA que es la que se adecua mejor a la empresa para aumentar la productividad. Se identificaron los indicadores junto a los principales problemas de la empresa, luego se procedió a plantear y alinear los objetivos y así podamos sugerir los planes de acción correspondientes para lograr los objetivos planteados. El diseño de esta implementación de realizar a través de los planes de acción para incrementar la productividad.
Diseñar un sistema de planificación en el área de operaciones de la empresa punto rojo fumigaciones SAC, para la elaboración oportuna de informes
(Universidad Inca Garcilaso de la Vega, 2019) Saldaña Gonzales, Martin Fermin; Castro Retes, Augusto Ángel
El presente trabajo de suficiencia profesional, se ha realizado con el fin de diseñar un sistema de planificación en el área de operaciones de la empresa Punto Rojo Fumigaciones S.A.C, La cual se dedica a la prestación de servicios de saneamiento ambiental (desinsectación, desinfección, desratización y limpieza de reservorios de agua potable) a nivel nacional. El rubro de saneamiento ambiental, es cada vez más creciente, debido a las exigencias de inocuidad alimentaria de los centros de expendio de alimentos por parte de las autoridades de salud ambiental, por lo que necesitamos ser eficientes en la prestación del servicio y el envío de información (informes) a nuestros clientes de manera oportuna. La empresa Punto Rojo Fumigaciones S.A.C cuenta con más de 20 años en el mercado, actualmente está presentando un problema en el área de operaciones, específicamente en el tiempo de entrega de informes a los clientes, luego de realizar el servicio. Por lo que se ha optado implementar un sistema de planificación, seguimiento y control mediante la metodología del Ciclo de Deming o PHVA, para mejorar el tiempo de entrega de informes a los clientes. Se identificaron básicamente 3 indicadores que nos ayudarán a mejorar la entrega de informes de forma oportuna al cliente, las cuales son: Eficacia en el envío de informes, satisfacción del cliente y el clima laboral de la empresa. Para luego planear los objetivos trazados, ejecutar las mejoras, luego medimos los resultados obtenidos antes y después de la mejora y enfocarnos en la que haya tenido menor indicador de mejora, así continuaremos con la mejora continua en el área de operaciones de la empresa Punto Rojo Fumigaciones S.A.C.
Propuesta de mejora del proceso de arenado y pintado de planchas de acero en un astillero naval, a fin de incrementar la productividad
(Universidad Inca Garcilaso de la Vega, 2020-01-30) Hernandez Diaz, Marco Antonio; Castro Retes, Augusto Ángel
El presente Trabajo de suficiencia profesional, está basado en la necesidad de buscar una solución a la productividad y proponer una mejora al proceso de arenado y pintado de planchas de acero en el Área de Operaciones del Astillero Naval de la Empresa Tecnológica de Alimentos S.A., a través de la aplicación de la Metodología del “Estudio de Métodos según la Organización Internacional del Trabajo” (OIT). El presente trabajo tiene como objetivo principal eliminar el cuello de botella que se origina al inicio de la línea de producción, e incrementar el número de Planchas arenadas y pintadas producidas por día en el Área de misceláneos, actualmente se producen cuatro (04) Planchas arenadas y pintadas en dos días de producción , siendo este tiempo insuficiente para el inicio de las actividades en los ocho (08) parqueaderos del Astillero, se espera mejorar la metodología utilizada actualmente e incrementar el número de planchas arenadas y pintadas en el Astillero ASTASA. En el desarrollo del presente trabajo se realizó un análisis crítico del proceso actual y un planteamiento de alternativas, a fin de encontrar una alternativa viable para el mejoramiento del proceso, definiéndose la confección de bases para las planchas de acero en el proceso de arenado y pintado, se realizara la descripción utilizando Diagramas de Análisis del Proceso DAP, como representación gráfica de la secuencia de actividades, una descripción de la situación del proceso actual y una descripción del proceso propuesto, haciendo un cuadro comparativo para evidenciar la factibilidad del proceso propuesto.
Propuesta de mejora en el proceso de instalación de gas natural de redes externas en la empresa ALFA CO S.A.S a fin de cumplir con los tiempos de atención
(Universidad Inca Garcilaso de la Vega, 2019-07-12) Barbaran Arteaga, Cristian Juniors; Castro Retes, Augusto Ángel
Este trabajo de suficiencia tiene como objetivo la mejora en el proceso de instalación de gas natural de Redes Externas en la empresa Alfa Co S.A.S Sucursal del Perú, la cual se dedica a prestar servicios en el sector de hidrocarburos en todas sus actividades, tanto en la empresa estatal como privada. Enfocada al desarrollo de proyectos en campos de la construcción, obras civiles, mecánicas, geotecnia, suministro temporal de equipos. Alfa Co S.A.S es una empresa comprometida con el desarrollo de sus trabajadores; personas con altos valores éticos; y aspira a que salgan profesional, laboral y personalmente. Por eso como parte del proceso evolutivo de la organización, se apoya y se presta al personal, social y familiar. Hoy en día tenemos desfases de tiempos en el proceso operativo con la planificación, la cual se busca cumplir con los tiempos de atención proyectada y el mejoramiento de procedimientos. La empresa está en busca de ser una organización versátil y adaptable a los cambios, por lo mismo para realizar las mejoras se identificaron los indicadores junto a los principales problemas de esta deficiencia, luego se procedió a plantear y alinear los objetivos y así podamos sugerir los planes de acción correspondientes para lograr los objetivos planteados. El enfoque de esta mejora de procedimientos a realizar atreves de los planes de acción para cumplir con los tiempos planificados a nuestros clientes y la reducción de recursos innecesarios.
Propuesta de mejora en la etapa de selección y corte, del proceso de empacado de esparragos, con el fin de reducir los niveles de desperdicios en la empresa agroindustrial Beta SA. - 2018
(Universidad Inca Garcilaso de la Vega, 2019-06-13) Claros Tubillas, Marco Antonio; Castro Retes, Augusto Ángel
El trabajo de investigación tuvo como objetivo general reducir los niveles de desperdicios en la etapa de corte y empacado con la finalidad de incrementar la productividad y reducir los costos en el proceso productivo. Para mejorar un proceso es necesario evaluar el estado actual del proceso, por lo tanto se realizó un diagnostico en la etapa de selección, corte y empacado. Los porcentajes hallados en el método tradicional (corte manual) están en 76.6% de rendimiento y 12.9 % de desperdicio (tocón), estos datos motivaron a desarrollar una propuesta de mejora La propuesta de mejora consiste en implementar la operación de corte con la ayuda de una máquina, para ello se recopilaron datos tanto del método tradicional (manual) y el método propuesto (máquina). La pruebas se desarrollaron por un periodo de 10 semanas se levantaron las datas de cada método y fueron estudiadas y comparadas entre si. Los resultados obtenidos con el corte a máquina fueron de 80% en el rendimiento y un 9.5% de desperdicio, estos resultados comparados con el corte manual indican un incremento en el rendimiento y una disminución del desperdicio (tocón) de 3.4%. Asimismo, valorizando el costo en la operación de corte netamente, el realizado a máquina reduce en un 25% el costo de la mano de obra en comparación al corte manual.

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